Sistemas de alimentación en inyección de plàstico - programa

Uno de los temas más controvertidos a la hora de plantear un molde de inyección de termoplástico es cómo y por donde inyectar la pieza.

La constante incorporación de nuevos plásticos con mejores prestaciones y distinto comportamiento al ser inyectados, hace cada vez más necesaria la utilización de procedimientos que puedan manejar más variables de forma simultánea, y mostrar pronósticos lo más reales posibles.

Adquirir los conocimientos para el diseño de coladas de ramal frío ya sean de sistema submarino o ataque directo.

• Delineantes mecánicos.
• Grados en fabricación mecánica.
• Diseñadores de producto.
• Responsables de taller de moldes.
• Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
• Responsables de plantas de inyección.
• Responsables de oficina técnica.
• Personal involucrado en procesos de inyección de plástico.

CONOCIMIENTOS ACONSEJABLES

• Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Válido para este nivel software 2D).
• Conocimientos en diseño en fabricación mecánica.
• Conocimientos en delineación mecánica.
• Conocimientos en interpretación de planos.
• Conocimientos en diseño de producto.
• Nociones de tolerancias y ajustes.
• Nociones de Materiales y tratamientos térmicos.
• Conocimientos elementales en procesos de inyección de plásticos.

1. Introducción al llenado con canal frio
2. Canal frío con pieza unitaria y formas de entrada
   • Sobre la pieza
   • En el interior de la pieza
   • En un lateral de la pieza
3. Canal frío con cavidades múltiples y formas de entrada
   • En un lateral
   • Sobre la pieza (molde con tercera placa)
   • En el interior de la pieza (molde con tercera placa)
4. Diseño del canal frio
5. Tipos de entrada con ramal frío (colada fría)
   • Directa
   • Submarina
   • Tipo banana (cuerno)
6. Introducción al llenado con boquilla sobre la pieza y sobre el canal de alimentación frio
   • Ventajas y desventajas
   • Dilataciones
7. Boquilla caliente pieza unitaria y “runner”, con entrada en un lateral de la pieza
8. Boquilla caliente directa sobre pieza unitaria tipos
   • Diferentes tipos de puntero
   • Boquillas y cámaras calientes (valve gate)
   • Cámara multi-puntos
9. Aplicación de las cámaras calientes
   • Boquillas directas sobre una pieza
   • Boquillas sobre canales fríos
   • Boquillas sobre cavidades múltiples
   • Sistemas con boquillas (valve gate)
   • Conexionado centralizado y periféricos de las cámaras

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN

• Conocimientos para la definición de la línea de partición.
• Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
• Colocación de pieza y canal.
• Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
• Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
• Aptitudes para plantear entrada de material.
• Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
• Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
• Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
• Aptitudes para diseñar la entrada de material.
• Definir parte fija y móvil de la pieza.
• Colocar extractores de los canales de alimentación.
• Situar el conjunto sistema de alimentación.
• Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
• Diseñar la entrada de material.

• Conocimientos para la definición de la línea de partición.
• Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
• Colocación de pieza y canal.
• Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
• Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
• Aptitudes para plantear entrada de material.
• Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
• Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
• Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
• Aptitudes para diseñar la entrada de material.
• Definir parte fija y móvil de la pieza.
• Colocar extractores de los canales de alimentación.
• Situar el conjunto sistema de alimentación.
• Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
• Diseñar la entrada de material.

• Conocimientos para la definición de la línea de partición.
• Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
• Colocación de pieza y canal.
• Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
• Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
• Aptitudes para plantear entrada de material.
• Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
• Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
• Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
• Aptitudes para diseñar la entrada de material.
• Definir parte fija y móvil de la pieza.
• Colocar extractores de los canales de alimentación.
• Situar el conjunto sistema de alimentación.
• Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
• Diseñar la entrada de material.

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar la evaluación final con un 75% i la evaluación óptima del proyecto final de curso (PFC) por parte del tutor.

 

Auto evaluación final

Una vez superados todos los módulos, en la plataforma se activa el poder realizar la auto evaluación final, basada en preguntas tipo test.

 

Certificado e asistencia al curso

Para obtener este certificado, es necesario realizar el 75% del curso dentro de las fechas establecidas de la formación.

En la práctica significa realizar toda la formación teórica, autoevaluaciones parciales y 50% del PFC.
Si no se cumple este 75% la formación no se podrá bonificar por la FUNDAE

 

Diploma de la formación
Para obtener el diploma es necesario la realización completa del curso, visualizar todas las clases, autoevaluaciones, prácticas intermedias, y haber realizado el proyecto final de curso (PFC) con la evaluación óptima por parte del tutor del (80%), igualmente dentro de las fechas establecidas de la formación.

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL (FUNDAE)

20%  - Inscripciones de empresas (A partir del 2º Inscrito)

Profesores que han participado en el diseño de la formación:

(Cualquiera de ellos puede ser el tutor en la formación)

 

Joan Josep Aliau

Subdirector Vicedecano en la Escuela Politécnica Superior de Ingeniería de Vilanova i la Geltrú.

Responsable de ingeniería en IMSA para componentes de auto.

Director de ingeniería, producción y asesor en PEDRO PERE, (PPPP)

 

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

 

Enric Bolancé

Diseño de moldes de inyección de aluminio, caucho, zamak, termoplástico y prensado de resinas termoestables. Diseño e industrialización de piezas obtenidas por inyección.

 

Daniel Lorente

Jefe de oficina técnica especialista en fabricación de moldes de inyección de plástico de alta tecnología para automoción, Co-lidera proyectos con los principales constructores de automoción para grandes grupos en HPDC, CIE, MARTINREA HONSEL, GROUPE ARCHE

 

Pedro Chacón

Jefe de oficina técnica, experto en gestión de proyectos de Ingeniaría Industrial, con 20 años de en el sector. Co-liderando proyectos de industrialización con los principales constructores de automación RENAULT, PSA, AUDI, FORD, SEAT, BMW, GM, MAGNA

Toni Laserna

Es uno de los más reputados especialistas en España con más años de experiencia en proyectos de digitalización en todo tipo de industrias.

Conferenciante habitual en jornadas y todo tipo de eventos sobre las tecnologías del futuro.

Lleva publicados más de una decena de artículos técnicos sobre diferentes tecnologías de la Industria4.0

Su carrera profesional ha sido como Manager de negocio en ámbitos ingenieriles y tecnologías de la información. Ha liderado más de un centenar de proyectos innovadores y de alto valor añadido en el ámbito del Lean Manufacturing, consultoría de operaciones y reingeniería de procesos; para firmas industriales como SEAT, NISSAN, AIRBUS, GAMESA, ALSTOM, GENERAL OPTICA, MANGO, INOXCROM, CIRSA, FCC o empresas públicas como AENA, FERROCARRILS DE LA GENERALITAT, ATM, AEROPORTS DE CATALUNYA.

Con alto componente EMPRENDEDOR, ha creado diferentes empresas de base tecnológica en el ámbito de las tecnologías de la Industria4.0. Es cofundador de su última iniciativa personal, LOGIKA.

Actualmente es ASESOR TECNOLÓGICO en varias empresas y organizaciones que están concienciadas a que deben ir desarrollando sus propuestas de valor hacia la era digital.

Concilia su actividad profesional con la de docente desde hace más de 15 años, como PROFESOR ASOCIADO en varios masters/postgrados de la UAB, UPC, IQS, UAO o Univ. Vic, concretamente en Industria4.0, Fabricación Digital, Ingeniería y Simulación de procesos, Dirección de Operaciones y Dirección de la Innovación.