Diseño y cálculo de atemperación del molde
Una atemperación incorrecta del molde nos puede causar muchos problemas como, uniones frías, porosidad de contracción, grietas en la pieza y una vida del molde más corta y con los acabados superficiales necesarios. Saber diseñar y calcular el sistema te atemperación eficientemente, impacta directamente en la durabilidad de este y calidad de las piezas.
Diseñar y optimizar el sistema de atemperación del molde, para minimizar la fatiga térmica y reducir los tiempos de ciclo.
- Delineantes mecánicos.
- Grados en fabricación mecánica.
- Diseñadores de producto.
- Responsables de taller de moldes.
- Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
- Responsables de plantas de fundición a presión.
- Responsables de oficina técnica.
- Personal involucrado en procesos de fundición a presión
Nociones de tolerancias.
Nociones de fluidos.
Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
Nociones básicas de fundición de aluminio.
Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
Nociones de tolerancias.
Nociones de fluidos.
Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
Nociones básicas de fundición de aluminio.
Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
Nociones de tolerancias.
Nociones de fluidos.
Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
Nociones básicas de fundición de aluminio.
Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
Nociones de tolerancias.
Nociones de fluidos.
Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
Nociones básicas de fundición de aluminio.
Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
- Diseño y cálculo del sistema de atemperación del molde
- Aplicación del jet cooling
- Aplicación del difusor de Cu Be
- Aplicación del Conformal Cooling
Orígenes y evolución de la Visión Artificial
La Visión Artificial en la Industria4.0
Los 3 estados de transformación hacia la fábrica inteligente
Niveles de automatización de la inspección por medios ópticos
Integración con otras tecnologías 4.0
Tecnologías habilitadoras de la Visión Artificial
Algunas tecnologías ópticas en la industria
Aplicaciones en procesos industriales
Inspección de piezas “inline”
Inspección de medios productivos
Inspección de medios logísticos
Automatización avanzada. Robótica móvil
Bin Picking
Puntos importantes a tener en cuenta en todo proyecto de Visión Artificial
Aplicaciones multisectoriales. Casos de uso
Los 4 retos tecnológicos de la Visión Artificial que tenemos por delante
Capacidad para diseñar el Deflector (Difusor Cu Be)
Diseño de colocaciones para refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
Diseño de los circuitos d atemperación de las cajas
- Conocimientos para la definición de la línea de partición.
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocación de pieza y canal.
- Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
- Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
- Aptitudes para plantear entrada de material.
- Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
- Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
- Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
- Aptitudes para diseñar la entrada de material.
- Definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocar extractores de los canales de alimentación.
- Situar el conjunto sistema de alimentación.
- Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
- Diseñar la entrada de material.
- Conocimientos para la definición de la línea de partición.
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocación de pieza y canal.
- Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
- Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
- Aptitudes para plantear entrada de material.
- Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
- Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
- Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
- Aptitudes para diseñar la entrada de material.
- Definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocar extractores de los canales de alimentación.
- Situar el conjunto sistema de alimentación.
- Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
- Diseñar la entrada de material.
Certificado del curso
Para obtener este certificado, es necesario realizar el 75% del curso dentro de las fechas establecidas de la formación y obtener una nota de 80 sobre 100 en la evaluación final.
Una vez conseguido estos requisitos, podrás descargar tu certificado.
FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL (FUNDAE)
20% - Inscripciones de empresas (A partir del 2º Inscrito)
30% - Inscripciones de profesionales autónomos y particulares
50% - Inscripciones de desempleados y estudiantes (Con tarjeta de desempleo)
Profesores que han participado en el diseño de la formación:
(Cualquiera de ellos puede ser el tutor en la formación)
Casimiro Lorente
Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)
Pedro Chacón
Jefe de oficina técnica, experto en gestión de proyectos de Ingeniaría Industrial, con 20 años de en el sector. Co-liderando proyectos de industrialización con los principales constructores de automación RENAULT, PSA, AUDI, FORD, SEAT, BMW, GM, MAGNA.
Experto en Supply Chain
Tras más de 20 años de experiencia, me considero un gestor del cambio en empresas y unidades de negocio, que han impulsado grandes transformaciones operativas y de crecimiento desde diferentes posiciones de Dirección, así como de Desarrollo Corporativo, Estrategia y Consultoría.
Experto en SUPPLY CHAIN MANAGEMENT, en implantaciones de soluciones operacionales, consultoría e ingeniería de procesos y diseño de procesos industriales. En sectores como automoción, distribución, e-commerce, entre otras.
Asimismo compagino esta área “autóctona” con el desarrollo corporativo / estratégico y de negocio, ayudando a las organizaciones a ser un referente en la mejora de la rentabilidad y el crecimiento sostenible, así como de la gestión de las personas, generando una relación a largo plazo de proximidad y confianza.
PROFESOR ASOCIADO en varios masters/postgrados cuyo principal foco es la diversidad de las áreas de la Cadena de Suministro.
Es uno de los más reputados especialistas en España con más años de experiencia en proyectos de digitalización en todo tipo de industrias.
Conferenciante habitual en jornadas y todo tipo de eventos sobre las tecnologías del futuro.Lleva publicados más de una decena de artículos técnicos sobre diferentes tecnologías de la Industria4.0
Su carrera profesional ha sido como Manager de negocio en ámbitos ingenieriles y tecnologías de la información. Ha liderado más de un centenar de proyectos innovadores y de alto valor añadido en el ámbito del Lean Manufacturing, consultoría de operaciones y reingeniería de procesos; para firmas industriales como SEAT, NISSAN, AIRBUS, GAMESA, ALSTOM, GENERAL OPTICA, MANGO, INOXCROM, CIRSA, FCC o empresas públicas como AENA, FERROCARRILS DE LA GENERALITAT, ATM, AEROPORTS DE CATALUNYA.Con alto componente EMPRENDEDOR, ha creado diferentes empresas de base tecnológica en el ámbito de las tecnologías de la Industria4.0. Es cofundador de su última iniciativa personal, LOGIKA.
Actualmente es ASESOR TECNOLÓGICO en varias empresas y organizaciones que están concienciadas a que deben ir desarrollando sus propuestas de valor hacia la era digital.
Concilia su actividad profesional con la de docente desde hace más de 15 años, como PROFESOR ASOCIADO en varios masters/postgrados de la UAB, UPC, IQS, UAO o Univ. Vic, concretamente en Industria4.0, Fabricación Digital, Ingeniería y Simulación de procesos, Dirección de Operaciones y Dirección de la Innovación.