Diseño y tolerancia de piezas


Fecha de inicio:  Elige la fecha de inicio que quieras
Duración : 3h
Precio:  125,00€

En este módulo aprenderemos a trabajar las tolerancias con la intención que sean una guía para la producción al nivel más económico, y comprenden aquellos valores compatibles con una producción rápida e ininterrumpida, máxima duración del molde y de las herramientas, así como los bajos costes de mantenimiento. 


Analizar el diseño de la pieza en formas y tolerancias, desde el punto de partida más practico posible, para así asegurar la capacidad del proceso de inyección a presión, y proponer si es necesario las modificaciones que aseguren la calidad, productividad y vida del molde. 

  • Delineantes mecánicos. 
  • Grados en fabricación mecánica. 
  • Diseñadores de producto. 
  • Responsables de taller de moldes. 
  • Ingenieros industriales, mecánicos, etc. 
  • Responsables de plantas de fundición a presión. 
  • Responsables de oficina técnica. 
  • Personal involucrado en procesos de fundición a presión 

                                                   


  • Nociones de tolerancias. 

  • Nociones de fluidos. 

  • Nociones materiales y tratamientos mecánicos. 

  • Nociones básicas de fundición de aluminio. 

  • Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado. 


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  • Nociones de tolerancias. 

  • Nociones de fluidos. 

  • Nociones materiales y tratamientos mecánicos. 

  • Nociones básicas de fundición de aluminio. 

  • Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado. 



  • Nociones de tolerancias. 

  • Nociones de fluidos. 

  • Nociones materiales y tratamientos mecánicos. 

  • Nociones básicas de fundición de aluminio. 

  • Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado. 



  • Nociones de tolerancias. 

  • Nociones de fluidos. 

  • Nociones materiales y tratamientos mecánicos. 

  • Nociones básicas de fundición de aluminio. 

  • Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado. 



  • Documentación del cliente para el diseño del molde
  • Especificaciones sobre tolerancias de piezas
  • Diseño de piezas para HPDC
  • Ejemplos diseño de piezas y detalles




Orígenes y evolución de la Visión Artificial

La Visión Artificial en la Industria4.0

Los 3 estados de transformación hacia la fábrica inteligente

Niveles de automatización de la inspección por medios ópticos

Integración con otras tecnologías 4.0

Tecnologías habilitadoras de la Visión Artificial

Algunas tecnologías ópticas en la industria

Aplicaciones en procesos industriales

Inspección de piezas “inline”

Inspección de medios productivos

Inspección de medios logísticos

Automatización avanzada. Robótica móvil

Bin Picking

Puntos importantes a tener en cuenta en todo proyecto de Visión Artificial

Aplicaciones multisectoriales. Casos de uso

Los 4 retos tecnológicos de la Visión Artificial que tenemos por delante





En este módulo adqurirás las siguientes competencias:

  • Conocimientos para la definición de la línea de partición.  

  • Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza. 

  • Colocación de extractores de pieza. 



  • Conocimientos para la definición de la línea de partición.
  • Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
  • Colocación de pieza y canal.
  • Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
  • Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
  • Aptitudes para plantear entrada de material.
  • Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
  • Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
  • Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
  • Aptitudes para diseñar la entrada de material.
  • Definir parte fija y móvil de la pieza.
  • Colocar extractores de los canales de alimentación.
  • Situar el conjunto sistema de alimentación.
  • Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
  • Diseñar la entrada de material.


  • Conocimientos para la definición de la línea de partición.
  • Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
  • Colocación de pieza y canal.
  • Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
  • Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
  • Aptitudes para plantear entrada de material.
  • Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
  • Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
  • Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
  • Aptitudes para diseñar la entrada de material.
  • Definir parte fija y móvil de la pieza.
  • Colocar extractores de los canales de alimentación.
  • Situar el conjunto sistema de alimentación.
  • Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
  • Diseñar la entrada de material.


Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.


 Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente. 





FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL (FUNDAE)
20%  - Inscripciones de empresas (A partir del 2º Inscrito)
30%  - Inscripciones de profesionales autonomos y particulares
50%  - Inscripciones de desempleados y estudiantes (Con targeta de desempleo)

Profesores que han participado en el diseño de la formación:

(Cualquiera de ellos puede ser el tutor en la formación)

Pedro Chacón

Jefe de oficina técnica, experto en gestión de proyectos de Ingeniaría Industrial, con 20 años de en el sector. Co-liderando proyectos de industrialización con los principales constructores de automación RENAULT, PSA, AUDI, FORD, SEAT, BMW, GM, MAGNA

Casimiro Lorente  

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive) 

Daniel L. Santos

Jefe de oficina técnica especialista en fabricación de moldes de inyección de plástico de alta tecnología para automoción. Co-lidera proyectos con los principales constructores de automoción para grandes grupos en HPDC,
CIE, MARTINREA HONSEL, GROUPE ARCHE



 



Experto en Supply Chain

Tras más de 20 años de experiencia, me considero un gestor del cambio en empresas y unidades de negocio, que han impulsado grandes transformaciones operativas y de crecimiento desde diferentes posiciones de Dirección, así como de Desarrollo Corporativo, Estrategia y Consultoría.

 Experto en SUPPLY CHAIN MANAGEMENT, en implantaciones de soluciones operacionales, consultoría e ingeniería de procesos y diseño de procesos industriales. En sectores como automoción, distribución, e-commerce, entre otras.

 Asimismo compagino esta área “autóctona” con el desarrollo corporativo / estratégico y de negocio, ayudando a las organizaciones a ser un referente en la mejora de la rentabilidad y el crecimiento sostenible, así como de la gestión de las personas, generando una relación a largo plazo de proximidad y confianza.

 PROFESOR ASOCIADO en varios masters/postgrados cuyo principal foco es la diversidad de las áreas de la Cadena de Suministro.



Toni Laserna

Es uno de los más reputados especialistas en España con más años de experiencia en proyectos de digitalización en todo tipo de industrias.

Conferenciante habitual en jornadas y todo tipo de eventos sobre las tecnologías del futuro.

Lleva publicados más de una decena de artículos técnicos sobre diferentes tecnologías de la Industria4.0

Su carrera profesional ha sido como Manager de negocio en ámbitos ingenieriles y tecnologías de la información. Ha liderado más de un centenar de proyectos innovadores y de alto valor añadido en el ámbito del Lean Manufacturing, consultoría de operaciones y reingeniería de procesos; para firmas industriales como SEAT, NISSAN, AIRBUS, GAMESA, ALSTOM, GENERAL OPTICA, MANGO, INOXCROM, CIRSA, FCC o empresas públicas como AENA, FERROCARRILS DE LA GENERALITAT, ATM, AEROPORTS DE CATALUNYA.

Con alto componente EMPRENDEDOR, ha creado diferentes empresas de base tecnológica en el ámbito de las tecnologías de la Industria4.0. Es cofundador de su última iniciativa personal, LOGIKA.


Actualmente es ASESOR TECNOLÓGICO en varias empresas y organizaciones que están concienciadas a que deben ir desarrollando sus propuestas de valor hacia la era digital.


Concilia su actividad profesional con la de docente desde hace más de 15 años, como PROFESOR ASOCIADO en varios masters/postgrados de la UAB, UPC, IQS, UAO o Univ. Vic, concretamente en Industria4.0, Fabricación Digital, Ingeniería y Simulación de procesos, Dirección de Operaciones y Dirección de la Innovación.