El curso está estructurado en 5 módulos, los fundamentos de la reingeniería de procesos, los principios de la metodología Lean Six Sigma y sus herramientas básicas, y todo en el contexto de la Industria 4.0 y sus diferentes tecnologías habilitadoras. Con un último módulo donde a través de casos reales de éxito, el alumno comprobará el enorme potencial que tiene la ingeniería de procesos en el contexto de la Industria 4.0.

 El primero de ellos está pensado para aquellos profesionales que no tengan experiencia en la ingeniería de procesos o que consideren necesario volver a reforzar los conceptos y técnicas fundamentales de esta disciplina, antes de abordar metodologías más avanzadas del Lean Manufacturing y el Six Sigma.

 El segundo y tercero se abordan los conocimientos Lean y Six Sigma, y las herramientas básicas para iniciarse en la ingeniería de operaciones. Tras ello, el alumno estará capacitado para progresar hacia certificaciones Yellow, Green y Black Belt.

Respecto el cuarto y quinto módulo, el primero explica los fundamentos de la 4ª revolución industrial y las principales tecnologías habilitadoras, y ya en el módulo final se plantea un interesantísimo enfoque a través de proyectos dirigidos por los autores del curso, demostrando cómo las metodologías Lean Six Sigma conviven en perfecta armonía con las tecnologías de la Industria4.0, consiguiendo el objetivo común del Lean Six Sima: la fábrica ideal, en la excelencia en las operaciones (velocidad y calidad).

 

“Un curso diseñado e impartido por acreditados profesionales Lean y de la Industria 4.0 para profesionales”

El curso proporciona a ingenieros y técnicos del mundo de la ingeniería de procesos y consultoria de operaciones industriales, los conocimientos básicos del diseño de los procesos de manufactura y logísticos, los fundamentos del Lean Six Sigma y las primeras herramientas, los pilares de la Industria 4.0; para que finalmente el profesional sea capaz de dirigir proyectos básicos de Lean Six Sigma 4.0.

Los destinatarios de este curso deben ser diplomados y licenciados, o profesionales que acrediten experiencia profesional y que estén desarrollando o quieran desarrollar su carrera profesional en el ámbito de la ingeniería de procesos y consultoría de operaciones industriales en el contexto de Transformación Digital en el que están inmersas todas las industrias.

Los requisitos necesarios para realizar la formación corresponden a las habilidades y competencias adjuntas a los cargos del apartado “Dirigido a:”

MÓDULO 1. LA INGENIERÍA DE PROCESOS DE MANUFACTURA

La Reingeniería de procesos trata de establecer las secuencias e interacciones en todo tipo de procesos, medidas en términos de costos, calidad, servicio o rapidez. Con el objetivo de incrementar las capacidades operativas, así como elevar la eficacia, la productividad y la efectividad del modelo productivo o logístico.

 Este módulo nos proporciona los fundamentos de esta disciplina, con un enfoque muy práctico con ejercicios resueltos.

 Capítulos

●                    Introducción a la ingeniería de procesos                
●                    Ingeniería de procesos industriales
●                    Metodologías
●                    Medición del trabajo
●                    Modelado gráfico                   
●                    Capacidad y productividad                   
●                    Tiempos
●                    Cuellos de botella   
●                    Trabajo final del Módulo: fábrica de faros de automóvil

 

MÓDULO 2. LEAN SIX SIGMA

Se exponen los antecedentes de la cultura Lean Six Sigma a partir de las ineficiencias que hoy en día tienen las empresas. Seguidamente se detallan conceptos Lean como el valor en los procesos, la productividad y sus limitantes, las 7 MUDAS, etc.

También se detallan los conceptos Six Sigma y la “fusión” Lean Six Sigma hacia la excelencia en las operaciones (velocidad + calidad), según los niveles White - Yellow - Green– Black Belt Y Master Black Belt.

Capítulos

• Antecedentes
• Introducción al Lean Six Sigma
• 
  

 MÓDULO 3. HERRAMIENTAS BÁSICAS LEAN SIX SIGMA

Este módulo despliega 3 técnicas fundamentales que el alumno deberá dominar: Andon, 5S y Kaizen/ Mejora Continua. Con 3 ejercicios para que el alumno ponga en práctica los conocimientos adquiridos.

Al finalizar ambos módulos, el alumno dominará los conceptos y principios básicos del Lean Six Sigma y podrá poner en práctica las primeras técnicas y herramientas del Lean Six Sigma.

 

Capítulos

• Metodología Andon (Control Visual)
• Ejercicio 1: Conociendo nuestros Ándon
• Ejercicio 2: Juego de los números
• Metodología 5S (Órden y Limpieza)
• Ejercicio 3: Cronometrando nuestras búsquedas
• Metodología Eventos Kaizen

 

MÓDULO 4. INDUSTRIA 4.0

La Industria4.0 es la conjunción de diversas evoluciones tecnológicas que han transcurrido en paralelo en distintos ámbitos: IT, mecatrónica, inteligencia de negocio, etcétera; y que ahora convergen en un nuevo paradigma industrial en el que todo estará interconectado: la oferta con la demanda, los medios productivos con los centros de control y trazabilidad, los sensores con los sistemas mecatrónicos, etc.

Hablamos de una industria inteligente, que abrirá las puertas a un sinfín de posibilidades para ayudar a sus usuarios industriales a transformar sus factorías en búsqueda de la excelencia en las operaciones, que es el mismo objetivo que el Lean Manufacturing.

En este módulo veremos los orígenes y fundamentos de la 4ª revolución industrial, estructurado en los siguientes capítulos:

 

Capítulos

• La evolución de la industria y sus revoluciones
• Los actuales SI en una fábrica
• La cuarta revolución industrial
• Las 7 principales tecnologías habilitadoras
• Los 3 estados de transformación hacia la fábrica inteligente
• La nube, Cloud Computing y Redes
• La ciberseguridad
• Objetivos y beneficios que se persiguen en la Industria4.0

 

MÓDULO 5. REINGENIERIA DE PROCESOS 4.0

En este módulo final se exponen las diferentes tecnologías habilitadoras de la Industria 4.0 que aportan un sinfín de nuevas posibilidades a las 3 técnicas básicas: Andon, las 5S, y los Equipos Kaizen/Mejora Continua.

Aportando una innovadora metodología de trabajo Lean Six Sigma + Industria 4.0, fruto de la experiencia en activo de los autores del curso.

Para ello, se exponen 6 implantaciones reales extraídas de proyectos dirigidos por los autores del curso.

Casos de éxito LSS+I4.0

1.            Eficiencia en las entradas de mercancías. Integración de la cadena de suministro

2.            Productividad en la fábrica. Digitalización de las operaciones

3.            Digitalización del área de expediciones. Conectividad del servicio a tus clientes

Orígenes y evolución de la Visión Artificial

La Visión Artificial en la Industria4.0

Los 3 estados de transformación hacia la fábrica inteligente

Niveles de automatización de la inspección por medios ópticos

Integración con otras tecnologías 4.0

Tecnologías habilitadoras de la Visión Artificial

Algunas tecnologías ópticas en la industria

Aplicaciones en procesos industriales

Inspección de piezas “inline”

Inspección de medios productivos

Inspección de medios logísticos

Automatización avanzada. Robótica móvil

Bin Picking

Puntos importantes a tener en cuenta en todo proyecto de Visión Artificial

Aplicaciones multisectoriales. Casos de uso

Los 4 retos tecnológicos de la Visión Artificial que tenemos por delante

Al finalizar la formación, el profesional será capaz de dirigir proyectos básicos de Lean Six Sigma con las herramientas aprendidas en el curso y aquellas tecnologías de la Industria 4.0, afines a tales metodologías.

 El profesional será capaz de:

v    Poder auditar todo tipo de procesos industriales.

v    Poder aplicar las herramientas básicas del Lean Six Sigma.

v    Poder auditar el estado de madurez en tecnologías digitales según departamentos de la empresa.

v    Poder participar en la gestión de proyectos tecnológicos relacionados con la Industria4.0 y la mejora de procesos industriales.

• Conocimientos para la definición de la línea de partición.
• Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
• Colocación de pieza y canal.
• Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
• Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
• Aptitudes para plantear entrada de material.
• Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
• Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
• Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
• Aptitudes para diseñar la entrada de material.
• Definir parte fija y móvil de la pieza.
• Colocar extractores de los canales de alimentación.
• Situar el conjunto sistema de alimentación.
• Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
• Diseñar la entrada de material.

• Conocimientos para la definición de la línea de partición.
• Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
• Colocación de pieza y canal.
• Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
• Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
• Aptitudes para plantear entrada de material.
• Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
• Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
• Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
• Aptitudes para diseñar la entrada de material.
• Definir parte fija y móvil de la pieza.
• Colocar extractores de los canales de alimentación.
• Situar el conjunto sistema de alimentación.
• Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
• Diseñar la entrada de material.

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar la evaluación final con un 70% i la evaluación óptima del proyecto final de curso (TFC) por parte del tutor.

Auto evaluación final

Una vez superados todos los módulos, en la plataforma se activa el poder realizar la auto evaluación final, basada en preguntas tipo test.

 Certificado del curso

Finamente, el profesional recibirá un certificado del curso si ha superado satisfactoriamente la auto evaluación final,  por tanto asimilado correctamente los conceptos del curso.

Toni Laserna

Es uno de los más reputados especialistas en España con más años de experiencia en proyectos de digitalización en todo tipo de industrias.

Conferenciante habitual en jornadas y todo tipo de eventos sobre las tecnologías del futuro.

Lleva publicados más de una decena de artículos técnicos sobre diferentes tecnologías de la Industria4.0

Su carrera profesional ha sido como Manager de negocio en ámbitos ingenieriles y tecnologías de la información. Ha liderado más de un centenar de proyectos innovadores y de alto valor añadido en el ámbito del Lean Manufacturing, consultoría de operaciones y reingeniería de procesos; para firmas industriales como SEAT, NISSAN, AIRBUS, GAMESA, ALSTOM, GENERAL OPTICA, MANGO, INOXCROM, CIRSA, FCC o empresas públicas como AENA, FERROCARRILS DE LA GENERALITAT, ATM, AEROPORTS DE CATALUNYA.

Con alto componente EMPRENDEDOR, ha creado diferentes empresas de base tecnológica en el ámbito de las tecnologías de la Industria4.0. Es cofundador de su última iniciativa personal, LOGIKA.

Actualmente es ASESOR TECNOLÓGICO en varias empresas y organizaciones que están concienciadas a que deben ir desarrollando sus propuestas de valor hacia la era digital.

Concilia su actividad profesional con la de docente desde hace más de 15 años, como PROFESOR ASOCIADO en varios masters/postgrados de la UAB, UPC, IQS, UAO o Univ. Vic, concretamente en Industria4.0, Fabricación Digital, Ingeniería y Simulación de procesos, Dirección de Operaciones y Dirección de la Innovación.